Bombas para filtro prensa

Bomba de alimentación del filtro kirloskar

Las bombas de filtro prensa se utilizan a menudo en las plantas de aguas residuales, de procesamiento de alimentos y de productos químicos para una deshidratación eficaz de los lodos. Los lodos entran en el filtro prensa, que hace pasar la mezcla por una serie de filtros para eliminar el agua y formar “tortas” de lodos, reduciendo los costes de eliminación del agua y la torta sólida resultantes. Este proceso es un reto para una bomba industrial, ya que la filtración de los lodos a través del filtro prensa produce contrapresiones crecientes y caudales decrecientes.

Las bombas convencionales suelen requerir un mantenimiento frecuente y experimentan altas tasas de fallo debido a las contrapresiones y caudales variables, la abrasión, la obstrucción por el contenido de sólidos inconsistente y, simplemente, el uso intensivo. Las bombas Pitbull están especialmente configuradas para las condiciones de altura variable de los filtros prensa; realizan un ciclo automático, reduciendo la velocidad del ciclo a medida que aumenta la contrapresión. Las bombas de lodos industriales no se sobreciclan cuando la altura de elevación es baja, y pueden dejarse en reposo indefinidamente en un filtro prensa lleno sin que se detengan.

Bomba de alimentación del filtro prensa

Las bombas de tornillo son muy eficaces para empujar los lodos hacia el filtro prensa. Las bombas de rotor helicoidal son bombas de accionamiento de velocidad variable que funcionan en función del ajuste geométrico entre el elemento giratorio de la bomba (rotor) y el elemento estacionario (estator). La acción de bombeo se consigue mediante el giro excéntrico del rotor dentro del estator, lo que hace que el fluido entre en las cavidades formadas entre el rotor y el estator a la entrada de la bomba y progrese dentro de esa cavidad hasta la salida de la bomba.

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Estas bombas se construyen a menudo con múltiples etapas para lograr la alta presión de descarga requerida para el funcionamiento del filtro prensa. Estas bombas multietapa suelen tener presiones mayores y caudales menores con las etapas adicionales, con una velocidad máxima de la bomba de 200 a 250 rpm para minimizar el desgaste del rotor y el estator de la bomba.

Las bombas para la alimentación de filtros prensa son extremadamente vitales. Ofrecemos una gama de dispositivos de filtración a presión que desempeñan un papel vital en la filtración. La selección de una bomba de alimentación de filtro prensa puede afectar en gran medida al rendimiento de un sistema de filtro prensa. La bomba es el verdadero “caballo de batalla” de todo el sistema de filtro prensa.

Bomba de alimentación del filtro en stp

Una vez que se ha determinado la capacidad de pies cúbicos de un filtro prensa el siguiente paso es, la selección adecuada del tamaño de las placas de filtro, el marco, los componentes y cualquier accesorio.    Esto le permitirá ver exactamente dónde encaja la capacidad de pies cúbicos en relación con el volumen de cada tamaño de prensa. Por ejemplo, una prensa de 5 pies cúbicos puede tener un tamaño de 470 mm, de 630 mm y también de 800 mm. El tamaño seleccionado se determina por la cantidad de expansibilidad deseada. Una vez seleccionado el tamaño de la placa, hay muchas opciones entre las que elegir. La siguiente información es un resumen de lo que hay que tener en cuenta para hacer la selección adecuada.

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Seleccione el tipo de material de la placa filtrante. El material estándar es un polipropileno de grado industrial. También está disponible un material de polipropileno de grado alimentario aprobado por la FDA, o un material de polipropileno relleno de vidrio para altas temperaturas. También hay disponibles materiales especiales como el acero al carbono, el acero inoxidable y el Kynar.

Precio de la bomba de alimentación de filtros

El Dr. M. Shirato, profesor emérito de la Universidad de Nagoya y presidente honorario de la Sociedad de Filtración – Asociación Japonesa, repasa la historia, la tecnología actual y los futuros desarrollos de los filtros prensa automáticos en Japón.

Descarga automática de la torta de las placas empotradas – tipo de tela filtrante fija. Descarga automática de la torta – tipo de tela filtrante separada itinerante. Filtro prensa automático con compresión de diafragma. Filtro prensa automático sin placas. Filtro prensa automático de placas y marcos – estructuras de placas y marcos filtrantes. Placa filtrante con salientes. Resultados de las pruebas de campo con dos tipos de filtros prensa La historia cuenta que la primera forma de filtro prensa figura en la patente británica de 1853 para obtener aceite de semillas mediante el uso de numerosas celdas de presión. Las principales ventajas del filtro prensa son las altas velocidades de filtración y el bajo contenido de humedad en las tortas de filtración formadas, debido a las altas presiones de filtración que pueden aplicarse. Por ello, los filtros prensa se utilizan desde hace mucho tiempo para una gama más amplia de aplicaciones que cualquier otro tipo de filtro. Sin embargo, entre las desventajas del filtro prensa se encuentran el funcionamiento intermitente y la elevada necesidad de mano de obra. Por ello, los filtros prensa pueden considerarse inferiores a los filtros continuos de vacío. A mediados del siglo XX, llegaron las exigencias de la producción en masa en la industria. En consecuencia, se prestó cada vez más atención a la automatización de las operaciones de los filtros prensa, y se desarrollaron en Japón los filtros prensa horizontales totalmente automáticos y otros nuevos tipos de filtros prensa.

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