Maquina de corte a laser como funciona

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El corte por láser es una tecnología que utiliza un láser para cortar materiales. Aunque se suele utilizar para aplicaciones de fabricación industrial, también está empezando a ser utilizada por escuelas, pequeñas empresas y aficionados. El corte por láser funciona dirigiendo la salida de un láser de alta potencia, normalmente a través de una óptica. La óptica láser y el CNC (control numérico por ordenador) se utilizan para dirigir el material o el rayo láser generado. El rayo láser enfocado se dirige al material, que luego se funde, se vaporiza o es soplado por un chorro de gas, dejando un borde con un acabado superficial de alta calidad.

Los láseres se utilizan para muchos fines. Una de ellas es el corte de chapas metálicas. En las placas de acero dulce, acero inoxidable y aluminio, el proceso de corte por láser es muy preciso, produce una excelente calidad de corte, tiene una anchura de corte muy pequeña y una zona de afectación térmica reducida, y permite cortar formas muy intrincadas y pequeños agujeros.

El rayo láser es una columna de luz de muy alta intensidad, de una sola longitud de onda o color. En el caso de un láser de CO2 típico, esa longitud de onda se encuentra en la parte infrarroja del espectro luminoso, por lo que es invisible para el ojo humano. El rayo tiene sólo unos 3/4 de pulgada de diámetro mientras viaja desde el resonador láser, que crea el rayo, a través de la trayectoria del rayo de la máquina. Puede ser rebotado en diferentes direcciones por una serie de espejos, o “dobladores de haz”, antes de ser finalmente enfocado en la placa. El rayo láser enfocado pasa por el orificio de una boquilla justo antes de llegar a la placa. Por el orificio de la boquilla también circula un gas comprimido, como el oxígeno o el nitrógeno.

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Precio de la máquina de corte por láser

El corte por láser es una tecnología que utiliza un láser para vaporizar materiales, dando como resultado un borde cortado. Aunque normalmente se utiliza para aplicaciones de fabricación industrial, ahora lo utilizan las escuelas, las pequeñas empresas, la arquitectura y los aficionados. El corte por láser funciona dirigiendo la salida de un láser de alta potencia, normalmente a través de una óptica. La óptica del láser y el CNC (control numérico por ordenador) se utilizan para dirigir el rayo láser al material. Un láser comercial para el corte de materiales utiliza un sistema de control de movimiento para seguir un CNC o código G del patrón a cortar en el material. El rayo láser enfocado se dirige al material, que luego se funde, se quema, se vaporiza o es expulsado por un chorro de gas,[1] dejando un borde con un acabado superficial de alta calidad[2].

En 1965, se utilizó la primera máquina de corte por láser de producción para perforar agujeros en matrices de diamante. Esta máquina fue fabricada por el Western Electric Engineering Research Center.[3] En 1967, los británicos fueron pioneros en el corte por chorro de oxígeno asistido por láser para metales.[4] A principios de los años 70, esta tecnología se puso en producción para cortar titanio para aplicaciones aeroespaciales. Al mismo tiempo, los láseres de CO2 se adaptaron para cortar materiales no metálicos, como los textiles, ya que, en aquel momento, los láseres de CO2 no eran lo suficientemente potentes como para superar la conductividad térmica de los metales[5].

Especificaciones de corte por láser

El láser de Co2 es uno de los primeros láseres de gas. Desarrollado por Kumar Patel en 1964, sigue siendo uno de los láseres más útiles en la actualidad. Con su alta potencia y niveles de control, los láseres de Co2 pueden utilizarse para aplicaciones que requieren precisión, producción en masa y, lo que es más importante, personalización. Las grabadoras y cortadoras láser de Co2 son muy precisas y pueden utilizarse para crear diseños, decoraciones y similares en casi cualquier material que se pueda imaginar, como madera, plástico, metal y papel, por nombrar algunos.

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En una cortadora láser de Co2, la luz se produce cuando la electricidad pasa por un tubo lleno de gas con espejos en ambos extremos. Un espejo es totalmente reflectante mientras que el otro deja pasar algo de luz. Estos espejos guían el rayo láser hacia el material que se va a cortar. El gas suele ser una mezcla de dióxido de carbono, nitrógeno, hidrógeno y helio.

La luz producida por los láseres de Co2 es extremadamente potente en comparación con la luz normal. Esto se debe a los espejos que cierran el tubo de gases. Estos espejos reflejan la mayor parte de la luz que viaja por el tubo y hacen que las ondas de luz aumenten de intensidad. La luz sólo atraviesa el espejo parcialmente reflectante cuando es lo suficientemente brillante.

Ventajas e inconvenientes del corte por láser

Una de las mayores ventajas del corte por láser es la capacidad de cortar una amplia gama de materiales. Al mismo tiempo, debe conocer las propiedades de cada material. Algunos de ellos necesitan una atención especial a la hora de ser cortados.

Las cortadoras láser pueden cortar todo tipo de metales, desde el acero dulce hasta el inoxidable y también metales no ferrosos. Los metales más reflectantes, como el aluminio, son más difíciles de cortar. En esos casos, los láseres de fibra son la mejor opción.

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El grosor del metal puede ser de hasta 30 mm. Sin embargo, el grosor máximo depende del servicio de corte por láser.  Varía en función de la potencia del láser y de la experiencia del operario de la máquina.

La reflectividad del vidrio plantea requisitos a la potencia de su equipo de corte por láser. Además, la cortadora debe tener un sistema de refrigeración. Sólo así el operario de la máquina puede tener un control total sobre la dirección de la fractura en cada paso, lo que se traduce en un buen acabado.

El corte de cloruro de polivinilo provoca la emisión de ácidos y humos tóxicos. Estos son perjudiciales tanto para el operador de la máquina como para la propia cortadora láser, ya que pueden ser una fuente de corrosión. Por lo tanto, el corte de PVC debe dejarse para los métodos mecánicos.

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